背景技術：
現有的氯代碳酸乙烯酯主要通過碳酸亞乙烯酯和氯氣在紫外燈照射下反應生成，此過程為了控制副產物含量，為間歇化反應，造成反應效率低下，產物純度低；此外，反應副產物不能得到有效處理，會造成環境污染。
技術實現要素：
本發明的目的在于提出一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產工藝，具有生產效率高、產物純度高、無環境污染等優點。
為了實現上述目的，本發明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產工藝，操作步驟如下：
1)將稱重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內；
2)將液氯經過液氯汽化器熱水汽化后，通過氯氣穩壓閥控制氯氣壓強，調節閥控制氯氣流量，最后通過探管引進氯化塔內；
3)打開紫外燈，通過紫外光的催化作用，釜內氯氣和碳酸乙烯酯發生氯化反應，生產氯代碳酸乙烯酯；
4)反應一段時間后，將氯化液轉至脫輕釜，通入氮氣，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；
5)將氯化液轉移至精餾釜中，通過夾套蒸汽升溫，釜內壓強100-200Pa，至74℃時開始收集，即為產品氯代碳酸乙烯酯，含量為99％-99.5％，至80℃時停止加熱，釜底料轉移至回收碳酸亞乙烯酯釜內，即可循環使用。
進一步地，步驟1)所述氯化塔塔徑為500-800mm，高為5-8m。
進一步地，步驟4)反應時間為10-12h。
進一步地，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝50％-55％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.1％-0.5％、碳酸亞乙烯酯＝45％-50％。
進一步地，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質。
進一步地，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為95％-98％。
本發明有益效果如下：1)連續化生產，生產效率高，能耗低；2)產物純度高；3)多余的原料可回用，無環境污染。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例。
實施例1：
本發明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產工藝，操作步驟如下：
1)將稱重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內；
2)將液氯經過液氯汽化器熱水汽化后，通過氯氣穩壓閥控制氯氣壓強，調節閥控制氯氣流量，最后通過探管引進氯化塔內；
3)打開紫外燈，通過紫外光的催化作用，釜內氯氣和碳酸乙烯酯發生氯化反應，生產氯代碳酸乙烯酯；
4)反應一段時間后，將氯化液轉至脫輕釜，通入氮氣，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；
5)將氯化液轉移至精餾釜中，通過夾套蒸汽升溫，釜內壓強200Pa，至74℃時開始收集，即為產品氯代碳酸乙烯酯，含量為99.1％，至80℃時停止加熱，釜底料轉移至回收碳酸亞乙烯酯釜內，即可循環使用。
其中，步驟1)所述所述氯化塔塔徑為500mm，高為5m。
其中，步驟4)反應時間為10h。
其中，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝51.2％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.5％、碳酸亞乙烯酯＝48.2％。
其中，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質。
其中，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為95.5％。
實施例2：
本發明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產工藝，操作步驟如下：
1)將稱重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內；
2)將液氯經過液氯汽化器熱水汽化后，通過氯氣穩壓閥控制氯氣壓強，調節閥控制氯氣流量，最后通過探管引進氯化塔內；
3)打開紫外燈，通過紫外光的催化作用，釜內氯氣和碳酸乙烯酯發生氯化反應，生產氯代碳酸乙烯酯；
4)反應一段時間后，將氯化液轉至脫輕釜，通入氮氣，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；
5)將氯化液轉移至精餾釜中，通過夾套蒸汽升溫，釜內壓強100Pa，至74℃時開始收集，即為產品氯代碳酸乙烯酯，含量為99.4％，至80℃時停止加熱，釜底料轉移至回收碳酸亞乙烯酯釜內，即可循環使用。
其中，步驟1)所述所述氯化塔塔徑為800mm，高為8m。
其中，步驟4)反應時間為12h。
其中，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝50.1％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.4％、碳酸亞乙烯酯＝49.4％。
其中，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質。
其中，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為97.8％。
本發明有益效果如下：1)連續化生產，生產效率高，能耗低；2)產物純度高；3)多余的原料可回用，無環境污染。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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